ПенеСплитСил
Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. Полимеризуется вне зависимости от наличия или отсуствия воды. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.
Назначение
- Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;
- Заполнение деформационных швов.
Преимущества
- Низкая вязкость смолы;
- Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;
- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам;
- Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему);
- Температура эксплуатации от –50 до +150 °С.
Технические характеристики
| Наименование показателя | Значение | Методика испытания | |
| Компонент А | Компонент Б | ||
| Показатели компонентов смолы | |||
| Плотность, кг/м3 | 990±50 | 1090±50 | ГОСТ 18329 |
| Условная вязкость, секунд, не более | 95 (сопло 4 мм) | 20 (сопло 4 мм) | ГОСТ 8420 |
| Показатели смеси компонентов смолы | |||
| Условная вязкость сразу после смешения, секунд, не более | 30 (сопло 4 мм) | ГОСТ 8420 | |
| Условная вязкость через 30 минут, секунд, не более | 150 (сопло 4 мм) | ||
| Увеличение объема при взаимодействии с водой, %, не более | 200 (через час спад не наблюдается) | ТУ 5775-014-77919831-2016 | |
| Время затвердевания, не более, ч: – без воды- с водой |
24 4 |
||
| Физико-механические свойства отвержденной смолы | |||
| Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 1,7 | ГОСТ 270ТУ 5775-014-77919831-2016 | |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 160 | ||
| Дополнительные характеристики | |||
| Упаковка | Компонент А – емкость 20 кг;Компонент Б – емкость 22 кг | ||
| Условия хранения и транспортировки | В сухом помещении при температуре от 5 до +35°С |
||
| Гарантийный срок хранения | 24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки | ||
Инструкция по применению
Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка насоса
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с пресс-маслёнкой по ГОСТ 19853. Диаметр шпуров на 1 – 2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр шпура должен составлять 11 – 12 мм). Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 100 – 150 мм друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы шпуры пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.); глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции. Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности; расстояние между шпурами и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции; на вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Пенекрит» или «Ватерплаг». После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.
Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С т.к. при понижении температуры увеличивается ее вязкость. При повышении температуры время затвердевания смолы снижается. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за 30 минут: Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему; Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
Выполнение инъекционных работ
Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура. – Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования; – При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы. После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала её полимеризации. При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
Меры безопасности
Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Техническая документация
СТО. Гидроизоляция и ремонт сооружений агропромышленного комплекса с применением материалов Пенетрон
ПенеСплитСил. Экспертное заключение о соответствии продукции
СТО. Гидроизоляция и ремонт гидротехнических бетонных и железобетонных сооружений
ПенеПурФом 65, ПенеПурФом 1К, ПенеСплитСил. Сертификат соответствия
