Пенепурфом 1К
Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакции полимеризации необходимо присутствие воды.
Смола “ПенеПурФом 1К” применяется только с катализатором “ПенеПурФом 1К Катализатор”, который вводится в количестве от 1 до 5%, в зависимости от необходимого времени полимеризации.
При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство. Образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.
Назначение
- Остановка напорных течей через строительные конструкции;
- Герметизация влажных подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;
- Заполнение деформационных швов;
- Заполнение пустот в строительных конструкциях, выполненных из различных материалов (кирпич, камень, в том числе на известковых растворах).
Преимущества
- Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;
- Материал однокомпонентный, готов к применению;
- Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора;
- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам.
Технические характеристики
| Наименование показателя | ПенеПурФом 1К | ПенеПурФом 1К Катализатор | Методика испытания |
| Показатели смолы и катализатора | |||
| Плотность, кг/м3 | 1050 ± 50 | 1000 ± 50 | ГОСТ 18329 |
| Условная вязкость, секунд, не более | 90 (сопло 6 мм) | 20 (сопло 4 мм) | ГОСТ 8420 |
| Показатели смеси смолы с катализатором | |||
| Условная вязкость, секунд, не более | 80(сопло 6 мм) | ГОСТ 8420 | |
| Условная вязкость через 1 час, секунд, не более | 90 (сопло 6 мм) | ||
| Показатели взаимодействия смеси смолы и катализатора с водой | |||
| Увеличение объема смеси, %, не менее | 1100 | ТУ 5775-009-77919831-2013 | |
| Время затвердевания смеси, мин, не более | 7 | ||
| Физико-механические свойства отверждённой смолы с катализатором после реакции с водой | |||
| Условная прочность при растяжении МПа, не менее | 0,25 | ГОСТ 11721 | |
| Относительное удлинение при разрыве %, не менее | 100 | ||
| Дополнительные характеристики | |||
| Упаковка | Смола – металлическая емкость 20 кгКатализатор – емкость 1 кг | ||
| Условия хранения и транспортировки | В сухом помещении при температуре от +5 до +35°С | ||
| Гарантийный срок хранения | 24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки | ||
Инструкция по применению
Работы проводить при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка насоса
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед инъектированием провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с пресс-маслёнкой по ГОСТ 19853. Диаметр шпуров на 1 – 2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр шпура должен составлять 11–12 мм). Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между шпурами и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции; Очистить шпуры сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор; На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Пенекрит» или «Ватеплаг».
Приготовление смолы
Температура смеси смолы и катализатора должна быть не ниже +17 °С т.к. при понижении температуры увеличивается их вязкость. Подобрать количество катализатора в зависимости от требуемого времени затвердевания и температуры воды. Использование смолы без катализатора не допускается. Рекомендуется оценить время затвердевания смеси смолы и катализатора с водой в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать в течение 1 часа: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
Выполнение инъекционных работ
Инъектирование смолы в вертикальные трещины проводить последовательным нагнетанием снизу вверх. Инъектирование проводить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока вспененная смесь смолы и катализатора не начнет вытекать из следующего шпура. Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования. При увеличении вязкости смеси смолы и катализатора промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188). После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала её полимеризации. При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
Меры безопасности
Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Техническая документация
СТО. Гидроизоляция и ремонт гидротехнических бетонных и железобетонных сооружений
ПенеПурФом 1К. Экспертное заключение о соответствии продукции
СТО. Гидроизоляция и ремонт сооружений агропромышленного комплекса с применением материалов Пенетрон
ПенеПурФом 65, ПенеПурФом 1К, ПенеСплитСил. Сертификат соответствия
