ПенеСплитСил (PeneSplitSeal)

 

Описание

Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.

 

 

Назначение

- Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования шириной раскрытия от 0,15 мм и более;

- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;

- Заполнение деформационных швов.

 

Преимущества

- Низкая вязкость смолы;

- Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;

- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам;

- Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;            

- Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).

Технические характеристики

Наименование показателя

Значение

Методика испытания

Технические характеристики

Плотность при 20 °С, кг/м3:
– комп. А
– комп. Б

 

950±50
1100±50

ГОСТ 28513

Условная вязкость* при температуре 20 °С, мм2/с:
– комп. А
– комп. Б
– смесь компонентов

 

250±25
30±3
70±7

ГОСТ 8420

Жизнеспособность* смолы при 20 °С, не менее, мин

40

ГОСТ 53653

Плотность при 20 °С, кг/м3:
– комп. А
– комп. Б

 

950±50
1100±50

ГОСТ 28513

Время желатинизации с отвердителем при 20 °С при взаимод. с водой, не менее, мин

40

ГОСТ 10587

Увеличение объема смолы при 20 °С при взаимодействии с водой, не более %

15

Относительное удлинение при разрыве, %, не
менее

100

ГОСТ 10174

Дополнительные характеристики

Упаковка

Комп.А – металлическая емкость 20 кг;

Комп.Б – металлическая емкость 22 кг

Условия хранения и транспортировки

к сухом помещении при температуре
от 0 до +50 °С

Гарантийный срок хранения

36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

 


 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенесплитсил

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

 

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

 

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

 

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

 

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии
10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.); глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции.

Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности; расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции; на вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

 

После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.

 

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

- Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;

- Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

 

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

 

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.