ПенеПурФом 65 (PenePurFoam 65)

 

Описание

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакции полимеризации необходимо присутствие воды. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

 

 

Назначение

- Остановка напорных течей через строительные конструкции;

- Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;

- Заполнение пустот в строительных конструкциях.

 

Преимущества

- Активная реакция с водой со значительным увеличением в объеме;

- Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора;

- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам.

Технические характеристики

Наименование показателя

ПенеПурФом 65

ПенеПурФом 65 Катализатор

Методика испытания

Плотность, кг/м3

1100±50

950±50

ГОСТ 18329

Условная вязкость* при температуре 20±2 °С, мм2

200±20

40±10

ГОСТ 8420

Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС мин, не менее

60 (допускается образование пленки на поверхности через 3-5 мин.)

ТУ 5775-012-77919831-2013

Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии с катализатором и водой, %, не более

6500

Дополнительные характеристики

Упаковка

Смола – металлическая емкость 18 кг;

Катализатор – металлическая емкость 1 кг (2 шт.).

Условия хранения и транспортировки

В сухом помещении при температуре
от 0 до +50 °С.

Гарантийный срок хранения

36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.


 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ смолы Пенепурфом 65

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от + 5 до + 35 °С.

 

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

 

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

 

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

 

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм).

- Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;

- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

 

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);

- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;

- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Количество катализатора,%

Время реакции с водой в зависимости от температуры

+5 °С

+15 °С

+25 °С

2

10 мин

9 мин

6 мин

6

4 мин

3 мин

2 мин

10

2 мин

1,5 мин

1 мин

 

 

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

 

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.